布袋除塵器設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。
布袋除塵器的規(guī)范使用
一、啟動前的檢查
1、檢查灰斗內是否有積灰；
2、檢查并啟動氣力輸灰系統(tǒng)進行試運行，確保氣力輸灰正常工作，一般情況下應至少提前半小時啟動氣力輸灰系統(tǒng)；
3、檢查氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上；
4、檢查除塵器進氣管上的分離器、氣源三聯(lián)件內是否有積水，油霧器油杯內潤滑油是否足夠；
5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況；
6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報警。
二、除塵器的啟動
1、當鍋爐排煙溫度達到80℃以上時方可啟動除塵器；
2、各項檢查完畢后，點擊電柜上的啟動按鈕，同時確保旁路閥在關閉狀態(tài)；
三、布袋除塵器的停運
①鍋爐停止運行后，維持氣力輸灰系統(tǒng)持續(xù)運行。
②鍋爐停運4小時后，關閉布袋除塵器。
③當除塵器的關閉時間多過48小時后，進行手動脈沖清灰5次。
④1小時后，待灰斗內積灰全部走空，關閉輸灰系統(tǒng)。
⑤打開除塵器灰斗檢查門，聯(lián)系機修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰管。
⑥每個月啟動引風機運行4小時，使除塵器內部通風干燥。
四、日常維護
所有和濾袋有關的維護都可以在凈風室進行，除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。
（一）作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
1、每小時：確認除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。
2、每個班，檢查以下事項至少一次：①提升閥、旁路閥開關狀態(tài)；②除塵器頂部氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上；③分離器、氣源三聯(lián)件內部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。
3、每周日白班：對整個清灰循環(huán)進行觀察，確認每個氣缸上的脈沖閥是否能噴吹動作。
4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風室進行檢查，確認濾袋的破損情況，如有破損應立即更換。
5、每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時進行清理、防腐。
7、每次停爐檢修時：①打開凈風室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關閉嚴密，如有必要，及時更換盤根。
（二）各部件的維護：
1、濾袋：
定期對凈風室和濾袋檢查，根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看凈風室有無積灰。一旦有上述情況發(fā)生，說明有濾袋破損或工藝條件不良。
濾袋在線檢查的方法：
1）關閉待檢查凈氣室所對應氣缸的進氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸內的壓縮空氣；
2）按下電磁閥背部的手動按鈕關閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉90°鎖止；
3）打開倉室頂蓋，仔細觀察倉室內積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。
4）拔出袋籠，更換布袋。
2、電磁脈沖閥：
1）膜片閥的故障多是因為連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損。
2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。
3、布袋除塵器的壓差：
1）系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的較好體現(xiàn)，壓差不正常應立刻檢查！
2）過低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應檢查旁路閥是否關閉嚴密、布袋是否泄露，同時嚴密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。
3）過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故障關閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。

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